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直擊AG8亚洲游精益生產 | 現場管理是精益生產成功的關鍵
作者:設備動力部/普朝明 來源:品牌部/馮丹魚 T 瀏覽字號
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2019年5月,精益生產在昆藥集團拉開序幕,AG8亚洲游作為昆藥集團的重要成員,積極跟緊集團的精益步伐,並2019年5月23日、6月20日分別開展《精益生產理念及工具培訓》、《供應鏈跨部門協同一體化管理實操培訓》培訓課程,旨在把精益生產的管理理念導入AG8亚洲游,借助現代精益生產工具,導入精益理念,激發員工潛能,培養更多精益管理人才和核心骨幹,為企業精益管理賦能。


精益生產




精益理念的導入開啟了AG8亚洲游精益生產第一步,AG8亚洲游內部培訓、昆藥集團精益辦分別組織各部門及時對5S及目視化、改善提案、課題活動、八大浪費相關理念、內涵進行現場授課、網絡學習、線上會議等轉培訓,把理念傳達到基層員工。同時,在車間走廊、廠區公告欄等處製作海報宣傳精益知識,各車間部門相繼開啟在區域內的精益生產活動。






2020年是不平凡的一年,突如其來的疫情打亂了多方麵節奏,但這沒有影響AG8亚洲游精益生產活動的步伐,AG8亚洲游相繼明確了推進小組職責、起草《5S目視化標準》初稿、建立《5S考核及競賽管理辦法》、《改善提案管理辦法》、《課題活動方案》。在公司領導、集團精益辦的指導和全體員工的努力下,AG8亚洲游精益生產活動取得了顯著成果。






截止 2020 年 5 月 29日,AG8亚洲游現場5S 及目視化活動取得數量增長、質量增質、文化增茂的可喜成績。首先,AG8亚洲游生產現場改善區域飛躍式增長,突破40個區域;其次,部分區域三級目視化效果顯著,在廣度和深度上都取得明顯突破,涉及區域安全、產品質量、設備操作、流程改善等;另外,生產工作中周會有總結、有計劃、有交流,日常有反饋、有討論、有糾偏,有過程管理、有向後管理。


5S和目視化





對於領導是決策才能的檢驗,對於幹部是管理能力的檢驗,對於員工是執行力的檢驗。AG8亚洲游,一個富有強大凝聚力和執行力的團隊,在麵對5S和目視化板塊,將於6月導入考核及競賽製度,通過不同區域之間的現場交流,對標學習,形成良性競爭,共同進步。


改善提案




改善提案是精益生產中的重要活動,是為追求“更快、更好、更省、更簡”地達成工作目標。改善提案活動是企業通過一定的“製度化”的獎勵措施,引導和鼓勵員工積極主動的“提出並實施”任何有利於改善公司經營活動的革新建議、改進意見、發明創造等。AG8亚洲游通過“加一加”、“減一減”、“擴一擴”、“縮一縮”、“變一變”、“改一改”、“聯一聯”、“學一學”、“代一代”、“搬一搬”、“反一反”、“定一定”十二法則,提高AG8亚洲游人發現問題和解決問題的能力,改善AG8亚洲游人精神麵貌和參與意識、培養積極進取、文明健康的企業文化,改善AG8亚洲游人和設備的工作、作業條件,減少浪費、降低成本、提高管理水平。




《改善提案管理辦法》自2020年5月實施已來,目前AG8亚洲游已收集改善提案超30條。微生物檢驗組通過“代一代”的方式,實現廢棄物再次利用,不僅節約成本,還能提高工作效益,多開動思維就能使身邊的工作效益得到提高;一車間通過“變一變”,對防爆區手機放置處進行改善,達到安全、防止摔落、美觀的目的;設備動力部通過“改一改”,對原產配件缺陷進行改造,從而達到設備傳動過程中主軸不會偏心,不跳動,同時也增加配件強度,為公司創造更大的效益。


課題活動


課題活動是精益生產中的一個重要工具。團隊導向問題的解決需要課題活動,需要團隊集中智慧解決效率、質量、成本、交貨期、安全、士氣多方因素帶來的困擾。企業有很多棘手的問題都可以用課題活動的方式解決,團隊協作,成員協助互相研究,通過活動實施流程來解決問題,也正基於此,AG8亚洲游第一批課題將在6月任命啟動。


或許,大中型製造企業製度複雜官僚、不靈活、效率低等諸多問題,但不得不說,當諸如新冠肺炎疫情等巨大的災難來臨時,最好的避風港依舊是大中型製造企業。如果員工能在災難空窗期,通過推行精益生產,堅持造物之前先造人、堅持現地現物現實、堅持持續改善、堅持改善與財務數據關聯,時刻替企業著想,一個完美的良性循環就此形成。相信疫情之後,企業發展有可能迎來新的業績增長。

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